Hassas üretim ve endüstriyel filtreleme alanlarında delikli paslanmaz çelik ağın kalitesi yalnızca ham maddelere değil, daha da önemlisi işleme doğruluğuna ve stres kontrolüne bağlıdır. Yüksek-mukavemetli fonksiyonel bir sac metal olarak üretimi, karmaşık malzeme mekaniği ve damgalama teknolojisini içerir.
1. Kalıp Tasarımı ve Delik Yolu Planlaması
Yüksek-kaliteli delikli ağ, CNC çok istasyonlu preslerin veya portal zımba preslerinin hassas koordinasyonuna dayanır. Kalıp geliştirmenin özü, modüler adımın (her vuruştan sonra levhanın ileri doğru hareket ettiği mesafe) doğru bir şekilde hesaplanmasında yatmaktadır. Adımdaki mikro-düzeydeki bir hata, ağ yüzeyi boyunca delik aralığında gözle görülür tutarsızlıklara neden olacak ve filtreleme doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Ayrıca, %60'ın üzerinde açık alana sahip yüksek-yoğunluklu konfigürasyonlar tasarlanırken, delikler arasındaki metal köprüler son derece dar hale gelir. Bu, kalıp eklerinin yüksek hızlı damgalamadan kaynaklanan yorgunluk ve aşınmaya dayanabilmesi için yüksek-sertlik, yüksek-tokluklu tungsten çeliği veya yüksek-vanadyum yüksek-hız çeliğinin (DC53 gibi) kullanılmasını gerektirir.
2. İş Sertleşmesi ve Deformasyon Kontrolü
Paslanmaz çelik önemli iş sertleştirme özellikleri sergiler. Soğuk damgalama anında zımba, delik duvarını çevreleyen metale yoğun sıkıştırma ve kesme kuvvetleri uygulayarak kafes bozulmasına ve delik kenarları çevresinde sertlikte keskin bir artışa neden olur. Bu sertleşme delik duvarlarının aşınma direncini artırırken aynı zamanda kalıbın kırılma riskini de artırır. Aynı zamanda, yüksek-frekanslı delme, tüm levha boyunca yerel gerilimlerin binlerce kez serbest{-olması ve yeniden sıkıştırılması anlamına gelir, bu da malzemenin damgalama yönü boyunca boylamasına ve enine çekme deformasyonuna uğramasına neden olur. Müdahale edilmezse ağ yüzeyinde şiddetli dalgalı eğrilme meydana gelecektir; bu nedenle damgalama sırasında yağlama soğutması ve yer değiştirme telafisi kritik öneme sahiptir.
3. Tesviye ve İç Stres Giderme
Damgalamadan sonra, yarı-mamul ürünün çok önemli bir son-işleme aşamasından geçmesi gerekir. Levhaya mutlak düzlüğü geri kazandırmak için ağın yüksek-hassasiyetli çok{-silindirli tesviye makinesinden geçmesi gerekir. Düzleştirici, delikli ağı tekrarlanan döngüsel bükmeye tabi tutmak için alternatif üst ve alt hassas silindirleri kullanır, böylece iç sertleşme ve çekme gerilimlerini yeniden dengeleyip serbest bırakır. Havacılık veya ultra-hassas filtrelemede kullanılan delikli ağ için, iş sertleşmesini tamamen ortadan kaldırmak ve sonraki kesme, haddeleme veya kaynaklama sırasında hiçbir ikincil bükülme veya bozulmanın meydana gelmemesini sağlamak için tesviye işleminden sonra bir vakum çözeltisi ısıl işlemi gerekir.
